Descripció dels productes
Estructura i principi de les extrusores d'aliments de doble-cargol
Les extrusores d'aliments de doble-cargol juguen un paper cada cop més important a la indústria alimentària moderna. La seva alta eficiència i versatilitat els ha convertit en una eina valuosa per a moltes empreses de producció d'aliments. Aleshores, què és exactament una extrusora d'aliments de doble-cargol? Fem una ullada més a fons.
(I) Components estructurals
Una extrusora d'aliments de doble-cargol consta principalment de components bàsics com ara el barril, el cargol d'extrusió, el sistema de tall i el sistema de control. El canó es dissenya i es fabrica normalment amb un mòdul estàndard amb una relació de longitud-a-diàmetre de 4d, capaç de suportar pressions de fins a 30 MPa i temperatures de fins a 300 graus. Per garantir la durabilitat, el canó està construït amb materials resistents a la corrosió- i al desgast-. Els barrils de diversos models es poden combinar i allargar per satisfer necessitats específiques de producció. La capa més externa, que serveix de suport mecànic, està feta d'acer inoxidable, oferint una excel·lent resistència a la corrosió i un fàcil rentat. La capa mitjana fa circular els mitjans de calefacció i refrigeració, controlant amb precisió la temperatura durant el processament del material. La capa central està construïda amb una varietat d'aliatges i materials especials, oferint una resistència al desgast excepcional.
El cargol d'extrusió és un component clau d'una extrusora d'aliments de doble-cargol. Normalment, dos cargols s'instal·len un al costat de l'altre dins del canó. En funció de la seva posició relativa, els cargols es poden classificar com a entremallats o no-entrellaçats, i l'entrellaçat es divideix a més en entremallats parcials i totalment entrellaçats. En funció de la direcció de gir del cargol, els cargols es poden classificar com a co-rotatius o contra-rotatius, amb el contra-rotació dividit en rotació cap a dins i cap a fora. Els diferents tipus de cargols ofereixen característiques diferents pel que fa a transport de material, barreja i cisalla.
El sistema de tall s'utilitza per tallar el material extruït de la matriu en una longitud o forma desitjada per produir un producte alimentari que compleixi els requisits desitjats. El sistema de control és responsable de controlar amb precisió diversos paràmetres al llarg del procés d'extrusió, com ara la velocitat del cargol, la temperatura, la pressió i la velocitat d'alimentació, per garantir un procés de producció estable i una qualitat constant del producte.
(II) Principi de funcionament
El principi de funcionament d'una extrusora d'aliments de doble-cargol es basa en el fet que, impulsat pel cargol giratori, el material pateix una sèrie complexa de canvis físics, com ara transport, cisalla, barreja i escalfament. Una vegada que el material entra al barril des del port d'alimentació, es veu forçat cap endavant al llarg del barril pel cargol. Durant aquest procés, la rotació del cargol sotmet el material a una intensa cisalla i barreja. Simultàniament, el dispositiu de calefacció del barril escalfa el material, augmentant la seva temperatura i vaporitzant ràpidament la humitat, creant alta pressió dins del material. Quan el material s'extrudeix a la matriu, la pressió cau sobtadament allà, fent que la humitat del material s'evapori, ampliant ràpidament el seu volum, expandint-se i cuinant així el material. Finalment, després del processament mitjançant el sistema de tall, s'obtenen productes alimentaris de diverses formes i especificacions.
Preneu com a exemple una extrusora de doble-cargol co-rotativa. La rotació dels cargols crea zones de pressió alta- i baixa-dins del canó. El material flueix de la zona d'alta pressió a la zona de baixa pressió en dues direccions: una, formant dos corrents en forma de C al llarg de la paret del canó en la direcció de gir del cargol, que representen el flux principal; l'altre, formant un contracorrent a través del buit entre els cargols de malla. Aquest contraflux es produeix perquè el cargol esquerre tira el material cap a l'espai de malla, mentre que el cargol dret l'extreu. Això fa que el material avanci en forma "∞", canviant la seva direcció de flux. Aquest patró de flux únic no només facilita la barreja i homogeneïtzació del material, sinó que també crea mòlta (és a dir, cisalla) i rodament entre les dents del cargol, donant lloc a un efecte de calandrat. Les extrusores de doble-cargol-contrarotatòria utilitzen generalment dos cargols de dimensions idèntiques però amb direccions de vol oposades. La diferència entre la rotació cap a dins i cap a fora rau en la ubicació de les zones de pressió. Els cargols bessons que giren cap a dins-generen una pressió més alta a la part superior i una pressió més baixa a la part inferior, creant una pressió extremadament alta a l'entrada quan el material passa a través dels cargols bessons, cosa que dificulta l'alimentació. Actualment, aquest patró de-rotació contra-rotativa cap a dins s'utilitza poques vegades. Els dos cargols giratoris-cap a fora generen una pressió més baixa a la part superior i una pressió més alta a la part inferior, facilitant l'alimentació. Tanmateix, en comparació amb els cargols bessons co-giratoris, el flux en forma de C-format dins dels cargols evita que el material es mogui d'un cargol a l'altre, reduint significativament el grau de barreja del material. A més, les seves capacitats d'auto-neteja no són tan efectives i estables com les dels cargols bessons co-giratoris.
En resum, com a equip avançat de processament d'aliments, les extrusores d'aliments de doble-cargol, amb la seva estructura única, principi de funcionament eficient i nombrosos avantatges, tenen un paper insubstituïble a la indústria alimentària.
