El control de qualitat d'una línia de producció d'aliments per a peixos de doble -cargol (és a dir, el procés de fabricació de l'equip de la línia de producció) es centra a garantir l'estabilitat del rendiment, la fiabilitat estructural, l'adaptabilitat del procés i el compliment dels estàndards de la indústria i les normatives de seguretat per a la producció de pinsos. Aquest procés ha de cobrir tot el procés de disseny, processament de components, muntatge i depuració, de la manera següent:
Control de qualitat durant la fase de disseny de la línia de producció de pinsos per a peixos (control de font)
El disseny és la base de la qualitat de l'equip, que s'ha de combinar amb les característiques de la tecnologia de producció d'aliments per a peixos per garantir que els paràmetres de l'equip coincideixen amb els requisits de producció.
Verificació del disseny de paràmetres de rendiment
Determineu els paràmetres clau de l'extrusora de doble-cargol en funció de la capacitat de producció objectiu (com ara 1-10 tones/hora) i el tipus d'alimentació (com ara sedimentació, flotant i micropartícules):
Diàmetre del cargol (normalment 30-150 mm), relació d'aspecte (L/D=20-40): és necessari complir els requisits de mescla, cisalla i maduració del material al barril;
Nombre de segments de barril (3-6 segments): Assegureu-vos que la temperatura i la pressió es poden ajustar en segments per satisfer els requisits de maduració de diferents formulacions;
Especificació del capçal del motlle (obertura 0,5-10 mm): ha de cobrir el rang de mida de partícules de l'alimentació dels peixos objectiu i els forats del motlle s'han de distribuir uniformement.
Mètode de verificació: com a alternativa, consulteu les dades de producció de dispositius similars per evitar defectes de disseny.
Disseny de fiabilitat estructural
Selecció de material per als components clau (cargol, canó, coixinets): el cargol ha d'estar fet d'aliatge -resistent al desgast (com ara tractament de nitruració 38CrMoAlA, duresa superior o igual a HV900) i la paret interior del canó ha d'estar recoberta d'un bimetàl·lic al desgast{{3}per garantir una gran capa de vida útil (3 mm) o igual de gruix. Major o igual a 10.000 hores;
Disseny del sistema de transmissió: la potència del motor ha de coincidir amb la capacitat de producció (com ara un motor de 75-110 kW necessari per a una línia de producció de 5 tones/hora), i la precisió de l'engranatge de la caixa de canvis ha d'arribar al nivell ISO 6 o superior per evitar sorolls anormals o sobrecàrregues durant el funcionament.
Disseny de seguretat i compliment
Compleix amb els estàndards de seguretat mecànica (com ara GB 12348-2008): l'equip ha d'estar equipat amb un botó d'aturada d'emergència, una coberta protectora (com ara l'entrada d'alimentació del cargol, el cap del motlle) i un dispositiu de protecció contra sobrecàrregues (com un sensor de parell);
Disseny sanitari: la superfície en contacte amb el material ha de ser llisa (Ra inferior o igual a 1,6 μ m), lliure de cantons morts, fàcil de netejar (com ara motlles i cargols desmuntables ràpidament) i evitar motlles de material residual.
Control de qualitat de processament i adquisició de components
La precisió i el material dels components afecten directament l'estabilitat del funcionament de l'equip i es requereix un control estricte de la qualitat dels productes que entren a la fàbrica.
Control del processament-de components fets per si mateix
Línia de producció de pinsos per a peixosProcessament de cargols:
Toleràncies dimensionals clau: error de pas Menor o igual a ± 0,1 mm, tolerància del diàmetre exterior Menor o igual a ± 0,05 mm, detectat per un instrument de mesura de coordenades;
Tractament superficial: la profunditat de la capa de nitrur és de 0,3-0,5 mm i la duresa és uniforme (per evitar punts suaus locals), detectada per un provador de microduresa.
Processament de barrils:
La rodonesa del forat interior és inferior o igual a 0,02 mm i la coaxialitat és inferior o igual a 0,05 mm, assegurant un espai lliure uniforme amb el cargol (normalment 0,1-0,3 mm, massa petit és propens a embussos de material i massa gran és propens a fuites de material);
La planitud de la superfície de la brida segmentada és inferior o igual a 0,03 mm/m per evitar fuites de pols i vapor després del muntatge.
Control de compres de peces subcontractades
Els components bàsics (com ara motors, reductors, sistemes de control de temperatura) s'han de seleccionar d'-marques conegudes (com ara motors Siemens, reductors SEW) i calen informes de certificació de materials i d'inspecció de fàbrica;
Els accessoris com sensors, vàlvules i cintes transportadores han de complir amb els estàndards de la indústria: precisió del sensor de temperatura ± 1 grau, precisió del sensor de pressió ± 0,5% FS, per garantir una detecció precisa dels paràmetres.
Inspecció de fàbrica: inspecció de mostreig de peces comprades (com ara resistència d'aïllament del motor superior o igual a 100 M Ω, sense soroll durant l'operació sense càrrega del reductor) i rebuig de productes no-conformes.
Control de qualitat del procés de muntatge enlínia de producció de pinsos per a peixos
La precisió del muntatge determina l'estabilitat i la vida útil del funcionament de l'equip, i es requereix un estricte compliment de les especificacions del procés.
Control de paràmetres de muntatge clau
Espai de malla de doble cargol: el joc lateral de les dents dels dos cargols s'ha de controlar a 0,1-0,2 mm (detectat per un palpador) per garantir un tall uniforme del material i evitar el desgast per interferències;
Concentricitat entre el canó i el capçal del motlle: després del muntatge, la desviació entre el centre del capçal del motlle i el centre del canó hauria de ser inferior o igual a 0,05 mm per evitar una força desigual durant la formació de partícules, que pot provocar una distorsió de la forma;
Concentricitat del sistema de transmissió: l'error de coaxialitat del motor, el reductor i l'eix del cargol és inferior o igual a 0,1 mm/m (detectat per un calibre) per evitar una vibració excessiva durant el funcionament.
prova de funció
Prova sense càrrega: s'executa durant 2 hores, comproveu la temperatura de cada component (augment de la temperatura del coixinet inferior o igual a 40 graus), el soroll (menys o igual a 85 dB) i l'estabilitat de la velocitat (desviació inferior o igual al 2%);
Prova de càrrega: utilitzeu matèries primeres de fórmula estàndard (com ara un 30% de farina de peix i un 50% de farina de soja) per produir contínuament durant 3 hores, controlar:
Qualitat de les partícules: Taxa de qualificació de la mida de les partícules Superior o igual al 95%, estabilitat de l'aigua Major o igual a 30 minuts;
Paràmetres de l'equip: fluctuació de la temperatura del barril Menor o igual a ± 3 graus, fluctuació de la pressió del capçal del motlle Menor o igual a ± 0,5 MPa, assegurant l'estabilitat del procés.
Control de qualitat durant l'etapa de depuració i acceptació dels equips d'alimentació de peixos
L'equip ha de sotmetre's a una depuració completa del procés abans de sortir de la fàbrica per assegurar-se que compleix les necessitats de producció dels usuaris.
Depuració de paràmetres de procés
Ajusteu la velocitat del cargol, la temperatura, la velocitat d'alimentació i altres paràmetres segons les fórmules de l'usuari (com ara la fórmula alta en proteïnes, la fórmula alta en fibra) per verificar l'adaptabilitat de l'equip a diferents matèries primeres:
Grau de maduresa: mitjançant la detecció del grau de gelatinització del midó (que ha de ser superior o igual al 80%);
Estabilitat de la capacitat: fluctuació contínua de la capacitat inferior o igual al 5% per a 3 lots.
Confirmació dels criteris d'acceptació
Indicadors de rendiment: Aconseguir la capacitat de producció dissenyada (com marcada 5 tones/hora, mesurada Superior o igual a 4,8 tones/hora), consum d'energia Menor o igual a 80 kWh/tona (ajustat segons la fórmula);
Seguretat i protecció del medi ambient: les emissions de pols durant el funcionament de l'equip són inferiors o iguals a 10 mg/m³ (detectat per un detector de pols), d'acord amb els requisits de protecció ambiental local;
Lliurament de documents: proporcioneu dibuixos d'equips, manuals d'operacions, llista de peces vulnerables, informes d'inspecció de fàbrica, etc., per garantir que els usuaris puguin operar i mantenir de manera estandarditzada.
Seguiment de la qualitat postvenda de la línia de producció d'aliments per a peixos de doble-cargol
Després del lliurament de l'equip, cal optimitzar contínuament la qualitat mitjançant comentaris post{0}}venda:
Instal·lació i depuració: ajudeu els usuaris en la-instal·lació al lloc i comproveu la compatibilitat entre equips i línies de producció (com ara magatzems de matèries primeres i sistemes de refrigeració);
Seguiment de l'operació: visites de seguiment-periòdiques en un termini de 3 mesos, registre dels tipus de fallades de l'equip (com ara el desgast del cargol i la fallada del sensor), anàlisi de les causes i millores (com ara l'optimització de materials de cargol i l'actualització de les marques de sensors).
resumir
El control de qualitat del doble-cargollínia de producció de pinsos per a peixosCal partir de quatre dimensions: "racionalitat del disseny, precisió dels components, precisió del muntatge i estabilitat operativa", assegurant, en última instància, que l'equip pugui produir de manera eficient pinsos per a peixos que compleixin els estàndards nutricionals i tinguin propietats físiques estables, alhora que tinguin les característiques de seguretat, durabilitat i fàcil manteniment. Aquest procés s'ha de combinar amb la particularitat de la tecnologia de producció de pinsos, equilibrar el rendiment de l'equip i els costos de producció i oferir garanties de producció fiables per als usuaris.
